45#無縫鋼管在加工的過程中首先要進行不斷地高溫加熱，在高溫和高壓下進行加工制作，形成一股比較好的45#無縫鋼管，然后進行焊接。在進行高溫淬火的時候要對于溫度的把握比較好，在處理完淬火之后就可以進行焊接了，常見的淬火的溫度要求和焊接的基本操作步驟是如下的：

　　正火：850

　　淬火：840

　　回火：600

　　抗拉強度：不小于600Mpa

　　屈服強度：不小于355Mpa

　　伸長率：10%

　　收縮率：40%

　　沖擊功：39J

　　鋼材交貨狀態(tài)硬度：不大于

　　未熱處理：229HBS

　　退火鋼：197HBS

　　應(yīng)用舉例：

　　用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機的葉輪、壓縮機泵的零件。%,

　　45#無縫鋼管淬火完畢之后就可以焊接了，常見的焊接方式如下：

　　焊接45#無縫鋼管施工方案

　　45#無縫鋼管安裝前，對進入現(xiàn)場的45#無縫鋼管必須檢查驗收。檢查45#無縫鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對45#無縫鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。45#無縫鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。 (1)、接口焊接 45#無縫鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，45#無縫鋼管吊裝用25T吊車。本工程45#無縫鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

　　管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、不得在45#無縫鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔; ○

　　2、管道任何位置不得開方孔; ○ 3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。 焊接時不得在45#無縫鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。 鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時， 加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。 除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在45#無縫鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在45#無縫鋼管安裝后及時砌筑，各種******及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。 45#無縫鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。 (2)焊縫檢驗 ○1、焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示： 項 目 技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。 表面余高 2~4mm。 咬邊 深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。 錯邊 不大于2.0mm。 未滿焊 不允許。

　　2、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于80%，其它不低于II級焊縫標準。

　　3、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。

　　4、焊接返修 經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補焊。 經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊 補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。 返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。 ○5、45#無縫鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。 (3)鋼制管道、管件防腐： ○ 1、外露45#無縫鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共為100μm;環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40μm;氯化橡膠面漆兩道，每道厚度為30μm，共為60μm。 ○ 2、埋地45#無縫鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。